titano vamzdžių suvirinimas

Gamybos technologijatitano vamzdžių suvirinimasmažo stiprumo ir mažai lydinio yra gana subrendęs. Kalbant apie atsparumą aukštam slėgiui ir atsparumą konstrukciniam įtempimui, dažniausiai naudojami storasieniai titano besiūliai vamzdžiai. Tačiau dėl mažo titano besiūlių vamzdžių derlingumo, ilgo gamybos ciklo ir kitų veiksnių energingas jo vystymas tapo titano vamzdžių pramonės tendencija. Palyginti su besiūliais titano vamzdžiais, titano suvirintas vamzdis turi vis akivaizdesnių visapusiškų pranašumų.

Titano suvirintų vamzdžių gamybos standartas yra ASTM B338/ASTM B862. Buitiniams plonasieniams suvirinamiesiems titano vamzdeliams taikomas vieno pistoleto arba kelių pistoletų Tig/PAW savaiminio susiliejimo suvirinimas. Po suvirinimo naudojamas internetinis terminio apdorojimo procesas. Optimizavus suvirinimo ir atkaitinimo procesus, netauriųjų metalų ir suvirinimo šilumos poveikio zonos mikrostruktūros iš esmės yra panašios, o suvirinimo įtempis pašalinamas. Suvirinta struktūra yra vienoda, todėl gaunamas geros kokybės ASTM B862 titano suvirintas vamzdis.

Kokybės testų reikalavimai

1. Vamzdžių suvirinimo kokybė turi būti vertinama taikant išlyginimo arba lenkimo bandymą. Bandiniai parenkami atsitiktine tvarka iš kiekvienos pagamintų vamzdžių partijos. Tos pačios medžiagos bandymo plokštelės gali būti pritvirtintos prie vamzdžio ir suvirintos kaip vamzdžio išilginės siūlės pailgėjimai.
1.1 Valdomo lenkimo bandymas – 1, 2, 2H, 7, 7H, 11, 13, 14, 16, 16H, 17, 26H ir 33 klasėms suvirinimo siūlės išilginio arba skersinio valdomo lenkimo bandymas turi būti atliktas pagal metodas, aprašytas ASME katilų ir slėginių indų kodekso VIII skyriaus UNF dalyje-95. Suvirinimo siūlės plastiškumas laikomas priimtinu, kai nėra įtrūkimų po suvirinimo siūlės arba tarp suvirinimo siūlės ir vamzdžio metalo sulenkimo požymių. Bandomieji pavyzdžiai atsitiktine tvarka atrenkami iš vamzdžio, pagaminto pagal reikalavimus.
1.2 3, 5, 9, 12, 15, 18, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 34, 35, 37 ir 38 klasėms taikomi lenkimo testo reikalavimai
deramasi tarp gamintojo ir pirkėjo.

2. Išlyginimas Galutinės būklės bandomojo suvirinimo titano vamzdeliai turi atlaikyti išsilyginimą, nesutrūkinėdami
laipsniškai veikiant apkrovai kambario temperatūroje, kol atstumas tarp apkrovos plokščių bus H colių. Suvirinimo siūlė turi būti 90 laipsnių arba 270 laipsnių kampu taikomos apkrovos kryptimi. H apskaičiuojamas taip:

H=Mažiausias išlygintas aukštis, coliais (mm),
t=vardinis sienelės storis, coliais (mm) ir,
D=vardinis vamzdžio skersmuo, coliais (mm) (ne vamzdžio dydis) ir
1, 2, 2H, 3, 7, 7H, 11, 13, 14, 16, 16H ir 26H klasėms.
e=0.04–1 colio vamzdžio dydis ir
e=0.06 daugiau nei 1 colio vamzdžio dydis.
Pirmiau nenurodytoms klasėms gamintojas ir pirkėjas derasi dėl išlyginimo bandymo reikalavimų.
2.1 Visi skaičiavimai suapvalinami iki dviejų skaičių po kablelio. Įtrūkimų tyrimas turi būti atliekamas plika akimi.
2.2 Kai bandomi mažo D ir t santykio vamzdiniai gaminiai, nes deformacija dėl geometrijos yra nepagrįsta
aukštai ant vidinio paviršiaus šeštos ir dvylikos valandos vietose, įtrūkimai šiose vietose neturi būti priežastis
atmetimas, jei D ir t santykis yra mažesnis nei dešimt (10).

Populiarus Žymos: