Titano ir titano uidinių kalimo gamybos proceso specifikacija

1、 Ingot paruošimas

1. Gavęs gamybos operacijos planą, gamybos technologas turėtų atidžiai peržiūrėti dalį plano. Jei kyla problemų, laiku bendraukite su planuotoju. Patvirtinus, kad nėra klaidos, gamybos procesas gali būti paruoštas. Ir informuokite atitinkamus darbuotojus į sandėlį pasiimti medžiagų.

2. Pagal GB / 3620.1 titano ir titano uidų klases, cheminę sudėtį ir leistiną cheminės sudėties nuokrypį (GB / 3620.2) ir atitinkamas įmonės standarto nuostatas, medžiagas gaunantys darbuotojai patikrina ingot sertifikatą ir patikrina, ar ingoy prekės ženklas, ingot numeris, specifikacija ir svoris atitinka tikrąjį objektą, o po patvirtinimo perduoda medžiagą.

3. Kai indai perkeliami į kalimo dirbtuves, jie turi būti tvarkingi. Ženklai turi būti išdėstyti matomoje vietoje arba ingot numeris turi būti aiškiai pažymėtas ant abiejų ingoto galų arba paviršiaus metaliniu (žymėjimo rašikliu)

Prieš šėrimą gamybos technologas turėtų atidžiai ištirti techninį produkto standartą, kad įsitikintų, jog jo cheminė sudėtis gali atitikti techninius produkto reikalavimus. Priešingu atveju jis negali būti šeriamas.

5 po to, kai ingot perkeliamas į kalimo dirbtuves, krosnies darbuotojai prieš įkrovimą turi padengti ingotą. Dengiant, ingot turi būti prikpaustas žaliavine mediena arba kreipiamuoju voleliu, o priemaišos ir alyvos dėmės ant ingot paviršiaus valomos valymo priemonėmis, o tada uždedama antioksidacinė danga.

6. Dengdami nenaudokite vietos, kurioje užrašytas ingot numeris, kad prieš įkraudami patvirtintumėte, ar ingot numeris yra teisingas.

Dangos storis turi būti kontroliuojamas 0,2-0,4 mm tikslumu. Danga turi būti visiškai sausa, tai yra 24 valandos prieš pakrovimą.

2、 Šildymas

Šildymo įranga: gamtinių dujų krosnis, varžos krosnis.

2 paruošimas prieš šildymą.

2.1 prieš įkraunant krosnį, atidžiai patikrinkite, ar prekės ženklas, ingot numeris, specifikacija ir gaunamų medžiagų vienetų skaičius atitinka proceso kortelę, o krosnį galima pakrauti po patvirtinimo.

2.2. Šildymo įranga ir temperatūros matavimo prietaisas turi veikti normaliai, priešingu atveju jie neturi būti naudojami. Temperatūros matavimo prietaisas kalibruojamas kartą per pusmetį ir dažnai tikrinamas. Mokslinių tyrimų medžiagų ar svarbių produktų krosnies temperatūra turėtų būti patikrinta prieš gamybą. Kai krosnis pradedama naudoti po kapitalinio remonto arba ilgalaikio išjungimo, tikrinama krosnies temperatūra. Vidutinė krosnies temperatūros zona tikrinama kartą per ketvirtį įprastomis sąlygomis ir užregistruojami.

2.3 prieš įkraunant krosnis turi būti švari, o plieno ir kitų nemetalinių medžiagų, šių metalų oksidų svarstyklių ir kitų šildymo kokybei įtakos turinčių medžiagų neturi būti. Ingot paviršius turi būti švarus ir be alyvos ir kitų nešvarumų.

3、 Kalimas

1 kalimo įranga: 2000t hidraulinis presas 750 kg oro plaktukas

2 paruošimas prieš kalant

2.1. Prieš gamybą veiklos vykdytojas pirmiausia turėtų patikrinti įrangos eksploatavimo įrašus ir atlikti bandymus, kad patikrintų, ar įranga veikia normaliai. Iškilus kokiai nors problemai, techninės priežiūros darbuotojas turėtų būti informuotas, kad jį spręs.

2.2 kiekvienas grupės narys aiškiai nurodo pamainos gamybos užduotį, supranta proceso kortelės proceso reikalavimus ir formuluoja pamainos kalimo seką.

2.3 kiekvienas narys parengia gamybai reikalingas priemones pagal savo atsakomybę. Pavyzdžiui, tongs, pelėsiai, mesti, punch, smulkintuvas, kaliperis, liniuotė ir kt.

2.4 kai kurioms lydinio medžiagoms ar mažo dydžio medžiagoms (mažas medžiagos temperatūros kritimas greitai), prieš kalant, plaktukai, būgnai, štampai, smulkintuvai ir kiti įrankiai turi būti visiškai pašildyti 150 ~ 300 °C temperatūroje, kad būtų užtikrinta kalimo kokybė ir išvengta įtrūkimų.

3. Titano strypų kalimas

3.1 pagrindinis baro kalimo procesas yra tempimas, o visą kalimo procesą galima suskirstyti į atvirą tuščią kalimo, tarpinį (pusiau baigtą) kalimo ir gatavo kalimo procesą. Pirmasis ingoto šilumos kalimas vadinamas atviru kalimo, o likusi dalis yra tarpinis kalimas ir baigtas kalimas.

3.2 atidarius ingotą, pirmasis žingsnis yra lengvas kalimas ir greitas kalimas. Insulto sumažinimas turėtų būti mažas. Grynas titanas neturi viršyti 80 mm, o ydas kiekvieną kartą neturi viršyti 60 mm. Kai bendra deformacija pasiekia 20-30% (kalimo santykis 1,25-1,43), galima padidinti insulto sumažėjimą, 80-100 mm grynam titanui ir 60-80 mm ui. Kai deformacija iš esmės baigiama arba temperatūra yra gana maža, deformacijos kiekis turėtų būti palaipsniui mažinamas, kad būtų išvengta įtrūkimų.

3.3 įprasto kalimo ir piešimo metu šėrimo kiekis (LO) paprastai yra 0,75 plaktuko galvutės pločio (b), t. y. Lo = 0,75b. Pavyzdžiui, 2000t hidrauliniam presui, jei B = 400mm, tada Lo = 0.75b = 338MM, o sumažinimas neturėtų būti didesnis nei 2 / 3 pašarų, tai yra, ho-h = 2 / 3 lo. Siekiant išvengti lankstymo, būtina poliruoti, švaistyti darbo jėgas ir paveikti derlių. Jei proceso kortelei nereikia pilno plaktuko galvos kalimo, ji paprastai laikoma įprastu kalimo būdu.

3.4 tuščiasis skverbimas turėtų būti perkrautas pirmajame gatavų produktų gaisre (produktai, kurie gali būti pristatomi sutriuškinus raundą), t. y. aštuonkampiai arba dvylika kvadratinių ruošinių. Dydis turėtų būti tinkamas, ne per didelis ar per mažas. Jei dydis yra per didelis, jį lengva sulankstyti ir negalima užbaigti apskritimo sutriuškinimo proceso. Jei jis yra per mažas, jis negali atitikti galutinio produkto dydžio.

3.5 Gatavo baro kalimas daugiausia yra apvalus lūžis. Pirmojo raundo pertraukos metu jį reikia švelniai paspausti, kad būtų išvengta lenkimo. Antrą kartą sumažinimas turėtų būti padidintas. Kiekviena juosta turi būti spaudžiama bent tris kartus, kad būtų užtikrintas proceso kortelėje reikalaujamas išorinio skersmens nuokrypis, o tuščiajo vamzdžio liekamoji šiluma turėtų būti naudojama tiesinimo būdui. Jei medžiagos temperatūra yra per maža, tačiau lenkimo laipsnis neatitinka reikalavimų, jį galima pašildyti tiesinti. Tiesinimo kaitinimo temperatūra paprastai yra 150–200 °C žemesnė už fazės transformacijos temperatūrą. Laikymo laikas priklauso nuo medžiagos dydžio. Juosta, kurią reikia atkaitinti, gali būti ištiesinta temperatūroje, kai ji išleidžiama iš krosnies po atkaitinimo.

3.6 lenkimo reikalavimai: nėra specialių reikalavimų tuščio lenkimo laipsniui po ruošinių atidarymo ir tarpinio kalimo. Kalant gatavus produktus, juodos odos strypų lenkimo laipsnis turi būti ne didesnis kaip 6 mm / m. Barams, pristatytiems su plikais strypais, lenkimas turi būti ne didesnis kaip 3 mm / m.

3.7 po kalimo šiluma pjaustoma pagal reikiamą proceso kortelės ilgį. Nes, jei temperatūra yra per didelė, nėra lengva nukirpti ir lengvai deformuotis, o tai turės įtakos tuščiojo dydžio. Jei temperatūra yra per žema, reikalingas slėgis yra didelis ir nėra saugus. Abiejų galų pjovimo kampas turi būti ne didesnis kaip 10 % tiesiosios skersmens ir neturi būti akivaizdžios pasagos formos. Karštas pjovimas nėra naudojamas baigtas baras.

3.8 supjaustytos medžiagos galvutė turi būti pasverta, o svoris turi būti užpildytas proceso kortelėje