Gr3 titano vamzdžių valcavimas

Gr3 titano vamzdžių valcavimas

Titano ir titano lydinių medžiagos turi mažą tankį, didelį specifinį stiprumą ir gerą atsparumą korozijai. Jie naudojami naftos, chemijos pramonėje, elektrinėse ir kitose srityse. Šilumos mainų įranga turi būti naudojama esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, reikalaujama, kad šilumos mainų vamzdžiai būtų didelio stiprumo, ilgio ir storos sienelės, Gr3 titano vamzdis atitiktų įrangos slėgio reikalavimus. Tačiau tokios medžiagos stiprumas yra labai didelis, gamyba nėra lengva.

Gr3 titano medžiagos cheminė sudėtis

Gamybos procesas:

Lydymo luitas -- lupimas -- du kartus kaitinimas, du kartus prieplauka, du kartus kalimas -- grublėtoji juosta -- apdirbimas -- apdirbimas -- strypas tuščias {{6 }} Šildymas -- kryžminis valcavimas ir pradūrimas -- šlifavimas plokščia galvute -- dviejų ritinėlių šaltas valcavimas ir tuščias atidarymas -- Ultragarsinis riebalų šalinimas -- grandymas -- gręžimas -- tarpinis atkaitinimas -- du ritinėliai valcavimas -- Ultragarsinis riebalų šalinimas -- gatavo produkto atkaitinimas -- Patikra -- pjovimas ir dydžio nustatymas -- pakavimas ir sandėliavimas.

Luitas kaitinamas indukcinėje krosnyje, o po to siunčiamas į laikančiąją elektrinę krosnį, kad būtų pašildytas baras. Šildymo laikas yra 40-60 min. Strypas perforuotas lxc50 sustiprintu kryžminiu valcavimo pradurtu, ruošinį atidaro lg6hc dviejų aukštų šalto valcavimo staklynas, gatavas produktas valcuojamas LG30 dviejų aukštų šalto valcavimo staklyne, tarpinis atkaitinimas atliekamas 380 kW elektrine krosnele. , o tada gatavas produktas atkaitinamas 14 m vakuuminio terminio apdorojimo krosnyje.

Svarbūs dalykai riedant:

(1) Kuo didesnis deguonies kiekis ir kiti priemaišų elementai, tuo didesnis vamzdžio ruošinio paviršiaus kietumas; Didėjant priemaišų elementams, tokiems kaip deguonies kiekis ir vamzdžio ruošinio paviršiaus kietumas, didėja gamybos sunkumai ir mažėja gamybos efektyvumas.

(2) Gr3 luitas su deguonies kiekiu Mažiau arba lygus 0.08 procentai pasirenkami vamzdžiams gaminti, kurių paviršiaus kokybė yra gera, gamybos efektyvumas ir didelis išeiga. Pasirinktas vamzdžio ruošinys su deguonies kiekiu Didesnis arba lygus 0,15 proc., kurio paviršiaus kokybė yra prasta ir didelis paviršiaus šlifavimo kiekis. Norint pagaminti kvalifikuotus vamzdžius, būtina padidinti riedėjimo pralaidumą.

(3) Parenkami vamzdžiai su dideliu deguonies kiekiu ir paviršiaus kietumu. Gatavų gaminių terminio apdorojimo temperatūra didėja didėjant deguonies kiekiui ir paviršiaus kietumui. Vieneto gamybos energijos suvartojimas yra didesnis, o gamybos savikaina padidėja.

(4) Gr3 vamzdžiai pagaminti iš luitų, kurių deguonies kiekis yra mažesnis arba lygus 0.08 procentai ir Fe kiekis Mažiau arba lygus 0,10 procentų . Valcavimo eigos yra mažesnės, valcuotų vamzdžių paviršiaus kokybė yra geresnė, gamybos efektyvumas yra didelis, o kaina yra maža.