Pirmasis CTA Crystalliser ventiliacijos separatorius B265GR1/A516GR70

B265 Gr1 / A516 Gr70 pirmasis CTA kristalizatoriaus ventiliacijos separatorius

Šis separatorius yra pagrindinė cheminio pluošto įmonės 450 000 tonų per metus PTA gamyklos įranga. Tai vertikalus konteineris. Įrangos skersmuo DN1600, ilgis 3640mm, viduje yra ASTM B265GR1 pertvaros.

Dizaino parametrai:

Dizaino presas: 1.71Mpa

Projektinė temperatūra: 133 laipsniai

Vidutinė: acto rūgštis, vanduo ir bromidas

Hidraulinis presas: 2.17Mpa

Klasė: Ⅱ lygis

Pagrindinė medžiaga:

Ovali galva: B265 GR1/A516GR70

Cilindras: B265 GR1/A516GR70

armuojančių antgalių kaltiniai: 16MnⅡ

Flanšiniai kaltiniai: 16MnⅡ

1.0 Jo struktūra parodyta 1 paveiksle:

2.{1}} Galvos formavimas

Prieš formuojant galvutę, turi būti atliktas 100 procentų ultragarsinis defektų nustatymas, siekiant užtikrinti, kad pagrindo ir apvalkalo medžiagų sukibimo greitis atitiktų reikalavimus. Antra, nuvalykite B265Gr1 paviršių ir štampavimo štampo paviršių ir laikykite juos švarius. Lygiai nupoliruokite štampavimo štampus. Ant galvutės B265Gr1 paviršiaus užtepkite aukštai temperatūrai atsparų apsauginį sluoksnį, kad štampavimo metu titano sluoksnio paviršius nesioksiduotų ir neužterštų. Galvutė yra integruotai karštai presuojama, o jos šildymo temperatūra reguliuojama 550–650 laipsnių diapazone. Minimalus suformuotos galvutės storis – 15,7 mm. Atliekant 100 procentų ultragarsinį bandymą, sukibimo greitis atitinka medžiagos reikalavimus.

3.{1}} Cilindro formavimas

Baliono perimetro išlyginimo matmenys nustatomi pagal suformuotos galvutės išorinio apskritimo ilgį ir išmatuotą tiesios briaunos sienelės storio vertę, siekiant užtikrinti, kad galvutės ir cilindro užpakalinės jungties nesutapimas būtų suvirintas. jungtys atitinka proceso reikalavimus. Cilindro ilgis nustatytas 2340 mm. Siekiant sklandžiai išlenkti, sumažinti apskritiminių suvirinimo siūlių skaičių, pagerinti darbo efektyvumą ir sumažinti apdorojimo sąnaudas, cilindro gale suvirinama lanko mušimo plokštė (naudojama kaip išankstinio lenkimo galvutė). Kadangi lanko smūgio plokštę reikia nupjauti, o cilindro galinį paviršių reikia nupoliruoti po cilindro valcavimo. Kad šlifavimo metu cilindro galo padėtis būtų tiksli, cilindro šoniniame ir vidiniame paviršiuje atitinkamai nubrėžtos dvi linijos. Pirmoji eilutė skirta peržiūrai, o antroji eilutė yra ilgoji cilindro grynojo matmenų linija. Kai cilindras išskleidžiamas ir iškraunamas, prie vidutinio skersmens išskleidimo ilgio pridėkite 15 mm, kad iš anksto sulenktumėte cilindrą ir lanko smūgio plokštę. Presavimo matmenys pavaizduoti 2 paveiksle.

Patikrinkite galinį radianą naudodami 60 laipsnių plokštumos lanko šabloną, kad įsitikintumėte, jog tarpas tarp šablono ir ruošinio vidinio paviršiaus yra ne didesnis kaip 1 mm, ir griežtai kontroliuokite presavimo kiekį, kad nenuluptumėte pagrindo ir kelių sluoksnių. dėl per didelės spaudimo jėgos cilindro apvalinimo metu. Kompozitinės plokštės apsaugai naudojamas kraftpopierius, o plona kanapinė virvė apvyniojama aplink volelį. Po išankstinio lenkimo plakiruotas paviršius efektyviai nuvalomas ir apsaugotas. Kvalifikavus išankstinį lenkimą, važiavimas ant plokštės turi būti nutrauktas dujomis, o griovelis iš naujo šlifuojamas, kol jis atitiks brėžinyje nurodytus reikalavimus. Griovelio paviršiuje turi būti atlikta 100 procentų Pt patikra, neturi būti įtrūkimų. Balioną suapvalinus, suvirinus ir sukalibravus, turi būti atlikta 100 procentų RT apžiūra. Pagal titano medžiagų gamybos techninius reikalavimus ir titano medžiagų įsigijimo techninius reikalavimus buvo atliktas 100 procentų medžiagos ultragarsinis bandymas, kurių rezultatai parodė, kad medžiaga po formavimo vis dar gali atitikti nurodytus reikalavimus.

4.{1}} pagrindinio suvirinimo griovelio apdorojimas

Pagal vertikalių indų charakteristikas ir netauriųjų metalų storį cilindro ir galvutės suvirinimo siūlės (visos slėginės guolio siūlės) yra pilnos įsiskverbimo struktūros, o jų grioveliai apdirbti obliavimo staklėmis. Konkrečią griovelio formą žr. 5 paveiksle:

5.{1}} SUVIRINIMAS

Suvirinimo procesas:

1. prieš suvirinimą kruopščiai nuvalykite.

2. Nuskusti kelis sluoksnius pagal brėžinio reikalavimus ir juos nuvalyti.

3. kontroliuoti netauriųjų metalų suvirinimo šilumos tiekimą, kad plieno ir titano sąsajoje nesusidarytų trapūs intermetaliniai elementai.

1 lentelė

2 lentelė

6.{1}} Pradinis hidrostatinis bandymas

Siekiant užtikrinti, kad slėginio guolio siūlė būtų be defektų, suvirinus pagrindinį sluoksnį, įrangai atliekamas hidrostatinis bandymas esant 2,17 MPa pagal konstrukcijos brėžinio reikalavimus. Praėję patikrinimą, pūskite vidų aukšto slėgio oru, kol jis visiškai išdžius. Siekiant užtikrinti, kad kompozitinis sluoksnis nenuluptų, kompozitinio sluoksnio krašto srityje atliekama 100 procentų dažymo patikra ir nenulupimų nerasta.

7.{1}} galutinio suvirinimo terminis apdorojimas

Norėdami pašalinti suvirinimo įtampą, pagerinti suvirintos siūlės šilumos paveiktos zonos struktūrą ir pagerinti suvirintos jungties atsparumą, atlikę preliminarų hidrostatinį bandymą, atlikome galutinį įrangos terminį apdorojimą po suvirinimo. Žr. 5 pav. terminio apdorojimo kreivę. Siekiant užtikrinti, kad flanšo sandarinimo paviršius po terminio apdorojimo nedeformuotųsi, visi sandarinimo paviršiai sujungiami flanšais. Fizinei temperatūrai matuoti ant vidinio ir išorinio indo paviršių turi būti nustatytas tinkamas termoporų skaičius. Krosnis turi būti šildoma elektra, o krosnis turi būti mikrooksidacinėje aplinkoje. Po galutinio terminio apdorojimo visi patikrinimai yra kvalifikuojami vienu metu.